一、配电房功率优化节能装置概述

1、企业内众多设备形成小电网，因设备使用的复杂性使电网产生污染—浪涌·涡流·瞬流·谐波·谐振·集肤效应·射频干扰·三相不平衡·线损·铁损·铜损等电力污染，会造成电能流失也就是浪费电费，并且会造成—干扰电子设备正常工作·数据丢失或死机·噪音干扰和图像紊乱，造成电气设备误动作·过热·振动·噪音大，加速绝缘老化，甚至发生故障或烧毁；

2、供电净化节能技术采用---电磁平衡+微磁场+电抗滤波等多项技术整合；供电净化治理电污染提升高品质电能，同时封锁装置外电污染入侵；

3、节能装置主结构内没有采用任何一个电容，导体都是铜材——安全性高；

4、节能前与节能后的通电路径都是同一导体，在突发状况是又能自动旁路切换——完全不影响生产；

5、接入节能装置后，输出电流反而比输入电流增大了一些，可避免因节能后电流下降后末端负载功率不足，避免了因负载功率不足造成的电机与其他用电设备烧毁的风险，保护负载设备。

二、配电房功率优化节能装置的特点

1、降低能耗：省电率可高达10％ 及以上

2、高可靠性：构造十分坚固耐用，属于半永久式装置，无半导体电子零件，不会因为空气潮湿、温度变化等因素造成设备突然失灵，即使在摄氏180度高温环境下，也能正常工作，而且工作寿命亦可达到10年以上，免维护，设备无机械振动及噪音问题；

3、平衡三相工作电压：大部分三相电用户，已把各相负荷功率的要求理论在电网设计上实行，但基于实际运作时每相因负荷的差异而形成三相电压不平衡。在三相电压平衡时，其三相电压幅值相等，各相电压向量相差 120 度。但在三相不平衡时，则产生负序电压和零序电压分量，在三相不平衡时，以分量法分解出来的负序电压，是一个反时针的向量，会为电动机带来反方向力矩。如果电动机要保持原来的速度，它就要多用一倍于负序电压的能量去抵消负序电压带来的影响。另外，由于电压不平衡，令电压的中心点偏移，产生零序电压分量，令电动机产生电动力矩和增大线圈漏磁损耗。配电房供电净化节能装置应用电磁平衡原理，使通过电动势和磁动势在电磁转化过程中趋于平衡，减少电压不平衡所带来的影响，产生省能的效果；

4、减少电机起动电流：电动机在启动时的阻抗力极少，启动电流一般为额定电流的 3-5 倍，造成大量冲击电流流过。安装配电房供电净化节能装置后，加大了阻抗值，可将启动电流减少 2-3 倍，特别是应用在需要频繁启动的多台电动机的环境中，会有更明显的省电效果。安装前启动电流很大，安装后启动电流明显受到抑制；

5、调整过剩电压：在电力供输过程中，供电部门为了补偿长途输送电力时的电压损耗及用电高峰时所造成末端电压过低现像，会向用户提供高于正常的额定电压380V电压。这不仅会使用电设备不能有效的运作，反而导致设备发热，降低了设备之寿命，同时又增加耗电量，导致电费大增。为了有效解决此问题 , 配电房供电净化节能装置的设计可选择性地调整过剩的电压，减少浪费，提高客户的经济效益；

6、过滤浪涌和消减高次谐波：浪涌通常可以划分为三种主要类型：震荡型，高能型和高速型。震荡浪涌是指频率较高的浪涌。高能浪涌是以雷击放电和电容放电为主的一类浪涌。高速浪涌是指因开关切换所造成的浪涌，可能会造成严重的干扰或电子逻辑混乱，浪涌的跟随者是谐波。高次的谐波会影响供电的质素，使电动机发热及转子发生震动，严重影响机械加工的产品质量。谐波电流可使电力线路的电能损耗增加，使计算电费的感应式电度表的计度不准确；还可使电力系统发生谐振，从而引起过高电压，使保险丝断裂，电容器损坏。配电房供电净化节能装置配备了独特设计的线圈，可过滤浪涌和消减高次谐波，在减低电流波幅之同时，给客户提供一个优良的用电环境，对用电设备能起到保护作用，延长其使用寿命，减少维修成本。一般电器，如仪表、马达及电灯等的寿命可以达致 2 至 3 倍 ；

7、低自损：“配电房供电净化节能装置的自损低于 0.03% 。这是由于装置采用了高级铜线及其他特殊金属，大大降低了设备的自损。同时采用了H级的绝缘体，可在摄氏 180 度下运作。在正常情况下，可连续使用十年；

8、增加负荷容量：通过节省电力，减轻变压器的负担，舒缓变压或电力满载的问题 ，并可增加负荷容量；

9、改善功率因素：功率因素指的是有功功率与总耗电量 ( 视在功率 ) 之间的关系，也就是有功功率与总耗电量的比值。基本上功率因素可以衡量电力被有效利用的程度，当功率因素值越大代表其电力被有效利用越高。配电房供电净化节能装置有特别的辅助绕组，吸收电网的无功功率，提高功率因素 3% 或更高，减低无功功率的损耗；